Elektrode Lassen
Bij het proces van lassen met elektrode wordt er een las getrokken tussen het werkstuk en de elektrode. De elektrode is van een bekleding voorzien. De samenstelling van deze bekleding heeft grote invloed op het gedrag van de elektrode en de kwaliteit van de las. Het lassen met elektrode is de meest gebruikte lastechniek bij Lasbedrijf de Rooij.
De toepassingsgebieden voor Elektrode lassen zijn:
Alle lasbare staalsoorten
- Verbindingslassen
- Aanbrengen van slijtvaste en corrosievaste lagen
- Reparatielassen
Elektrodelassen wordt aangeduid met procesnummer: 111
MIG-/MAG Lassen & gevulde draad lassen
Bij de MIG-/MAG lassen wordt er een las getrokken doormiddel van continu toegevoerde lasdraad. De las wordt omgeven door een inert of actief gas. Bij het MIG-lassen wordt een inert gas gebruikt, meestal argon. Bij het MAG-lassen wordt een menggas gebruikt waarin altijd een actieve gassoort aanwezig is. Doordat de stroom pas dicht bij het eind van de draad wordt toegevoerd kunnen daardoor dunne lasdraden en relatief hoge stroomsterktes worden toegepast. De neersmeltsnelheid is hoog. Tot slot kan er doormiddel van het instellen van lage stroomsterkten ook doorlassingen gemaakt worden. Er kan in de praktijk gekozen worden voor massieve lasdraden en gevulde lasdraden.
De toepassingsgebieden voor MIG-/MAG Lassen zijn:
MAG-lassen:
- Alle lasbare staalsoorten
MIG-lassen:
non-ferro materialen zoals:
- koper en -legeringen
- nikkel en -legeringen
- aluminium en -legeringen
MIG-/MAG lassen wordt aangeduid met procesnummer: 135
TIG lassen
Bij TIG lassen wordt er een las getrokken tussen een niet afsmeltende wolfraam elektrode en het werkstuk . Toevoegingsmateriaal wordt met de hand of automatisch toegevoegd. De wolfraamelektrode is omgeven door een mondstuk waardoor het inerte gas, meestal argon, wordt geleid.
Toepassingsgebieden TIG lassen:
Alle lasbare staalsoorten:
- Overwegend in beperkte dikten;
- Grondlagen
Non-ferro metalen:
- aluminium en aluminiumlegeringen
- alle materialen die gevoelig zijn voor oxidatie zoals, koper, titaan, nikkel, en hun legeringen.
Overige:
- Waar een glad lasoppervlak vereist is.
TIG lassen wordt aangeduid met procesnummer: 141
Plasmasnijden
Plasmasnijden is een snijtechniek met behulp van een plasmasnijmachine (plasmasnijder) voor het snijden van plaatmetaal met behulp van plasma. Het plasma wordt met een elektrische vlamboog opgewekt. Een met een plasmasnijmachine gemaakte snede is aan de bovenkant afgerond, waardoor er voor het afwerken vaak nog een nabewerking nodig is. Dit is bij een lasersnijmachine niet het geval.
Een plasmasnijmachine bestaat uit een stroombron, mondstuk, massakabel, stroomtoevoerdraad en persleiding. Via de persleiding wordt een inert gas of perslucht met hoge snelheid door het mondstuk gespoten, terwijl tegelijkertijd tussen een wolfraamelektrode en het werkstuk een vlamboog in het gas of de perslucht wordt opgewekt, waardoor een gedeelte van het gas in plasma wordt omgezet. Het plasma is voldoende heet, 30.000 °C, om het metaal te laten smelten en gedeeltelijk sublimeren en heeft voldoende snelheid voor het wegblazen van het gesmolten metaal.
De vlamboog wordt ontstoken met een hoogfrequent ontsteking en bij de uitmonding door een in de regel koperen, geïsoleerd en watergekoeld mondstuk tot een straal omgevormd. Sommige systemen gebruiken voor de ontsteking een lift-arc-ontsteking, zoals die ook wel bij TIG-lassen wordt toegepast. Hierbij wordt de elektrode op het werkstuk gezet en een zwakke stroom opgewekt, die de elektrode niet kan beschadigen. Door de gasdruk wordt de elektrode omhoog gedrukt en de vlamboog ontstoken. Tegelijkertijd wordt elektronisch de stroomsterkte verhoogd tot de snijsterkte wordt bereikt.
Het ontstaan
Het plasmasnijden is in de zestiger jaren van de twintigste eeuw voortgekomen uit het plasmalassen en bleek zeer productief te zijn bij het snijden van plaatstaal in de tachtiger jaren[3]. Het had de voordelen van het traditionele snijden met een snijbrander maar gaf gladdere, nauwkeurigere sneden, zonder staalsplinters. Aanvankelijk waren plasmasnijmachines groot, vrij traag en duur en werden daarom alleen gebruikt bij massaproductie.
Aan het eind van de tachtiger jaren ontstonden CNC-plasmasnijmachines, waardoor het beter mogelijk was om complexe vormen te snijden[4]. Deze CNC-plasmasnijmachines konden oorspronkelijk alleen vlakke platen snijden, omdat ze slechts in één vlak geprogrammeerd konden worden.
Autogeen snijden
Autogeen snijden. Ondanks het feit dat dit één van de oudste technieken is om metaal te snijden, wordt het nog steeds toegepast in vele vormen van industrie. Bij deze techniek wordt met een vlam het materiaal plaatselijk verhit om vervolgens met een krachtige zuurstofstraal verbrand en weggeblazen.
Lascoördinatie
De regelgeving in de markt van staalconstructies is de afgelopen jaren en met name het afgelopen jaar sterk toegenomen. Sinds juni 2014 zijn alle staalconstuctiebedrijven, fabrikanten, servicecentra en voorraadbedrijven verplicht om aan de NEN-EN1090 norm te voldoen. Alle staalconstructies voor gebouwen, bruggen, torens, masten, silo’s met inbegrip van gordingen, bordesvloeren, beplating en alle vormen van liggers moeten voorzien zijn van een CE-markering. Zonder CE-markering mogen deze staalconstructies niet in de handel gebracht worden.
Doormiddel van de nieuwe wetgeving, waar vanaf juni 2014 aan voldaan moet worden om een economisch delict te volkomen, is het allemaal niet echt overzichtelijk meer voor vele bedrijven binnen de branche. Lasbedrijf de Rooij voldoet aan de NEN-EN1090 norm en kan met behulp van haar kennis op dit gebied doormiddel van lascoördinatie bedrijven helpen bij het uitvoeren van werkzaamheden. Op deze manier kan er aan alle regelgeving voldaan worden.
